กระบวนการผลิตเส้นด้ายอุตสาหกรรมไนลอน

กระบวนการผลิตของเส้นด้ายอุตสาหกรรมไนลอนโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

วัตถุดิบไนลอนสังเคราะห์: วัสดุไนลอนผลิตจากวัตถุดิบพื้นฐาน เช่น คาโปรแลคตัม และโพรพิโอแลกตัม โดยผ่านปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน

การปั่น: วัสดุไนลอนที่เตรียมไว้จะถูกดึงเข้าไปในเส้นใยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

กระสวยทิชชู่: เส้นใยไนลอนปัดแล้วถูกจัดเรียงตามความจำเป็น โดยปกติแล้วจะเป็นเกลียวจำนวนหนึ่ง และเส้นใยหลายเส้นจะถูกงอเข้าด้วยกันโดยใช้หวีเกลียวเพื่อถักเป็นเกลียวแบบท่อ

การควบคุมความตึง: ในกระบวนการจัดระเบียบไส้กระสวย ระบบควบคุมความตึงจะถูกนำมาใช้เพื่อควบคุมความตึงของแบบดึง เพื่อให้ความตึงของเส้นใยแต่ละเส้นยังคงสม่ำเสมอเมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ถัก เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการ

การตั้งค่าความร้อน: ผ้าถักที่ประกอบด้วยเส้นใยไนลอนที่ถูกจัดเป็นเส้นด้ายแรงดึงสูงจะถูกตั้งค่าความร้อนที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มพันธะโซ่โมเลกุลและความต้านทานแรงดึง

การย้อม จัดแต่งทรงผม และการอบแห้ง: หลังจากการตั้งค่าความร้อนเสร็จสิ้น ผ้าถักจะถูกย้อมและจัดสไตล์ และดำเนินการอบแห้ง การตกแต่ง การตรวจสอบ และขั้นตอนอื่น ๆ และในที่สุดพารามิเตอร์กระบวนการเหล่านี้จะถูกกำหนดเพื่อให้ได้เส้นด้ายอุตสาหกรรมไนลอนคุณภาพสูง .

บรรจุภัณฑ์และการขาย: หลังจากการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์แล้วเส้นด้ายอุตสาหกรรมไนลอนมีพร้อมจำหน่ายโดยปกติจะเป็นถาดหรือเป็นมัดเพื่อความสะดวกในการขนส่งและการขาย

กระบวนการผลิตทั้งหมดต้องได้รับการดูแลโดยช่างผู้ชำนาญและปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจว่าเส้นด้ายอุตสาหกรรมไนลอนผลิตออกมามีคุณภาพและเสถียรภาพที่ดี